在自动绕线机的运行加工中,时常会发生绕线---、线圈成型缺陷等问题发生,这些---品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入,许多生产单位都在着力想减少线圈---品的产生,从生产工艺和设备调试环节入手,我们首先来说说---线圈的产生原因。
在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的,这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上,机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量---确认的情况,这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差,这些误差都是---线圈产生的原因。
绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则,从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致---品的发生;另一方面要注意保养绕线机,对于需要调整的部件的需要经常修正误差,及时的润滑活动部件,定期检测绕线机的运行精度也是---的维护方法。
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绕线机在我们现代电气线圈生产加工中,是非常常见的一种绕线和排线设备,同时也是集机械、电气、传感、数据集中处理为一体的智能化电气设备,那么常见的故障可以分为几种?
1、设备不能正常启动
这类问题扫除部件损坏的可能,一般都是由于绕线机运行参数的设置错误所导致的,常见的有绕线圈数和速度误设为0,这些绕线参数直接关系到设备的正常运行,应当在设定后启动设备前检查一遍,以防呈现数据设定问题。
2、正常运行过程中突然自动停车
呈现类似问题,应该---的要点是排线绕线机的主轴传动机构和各驱动器的工作情况,扫除硬件毛病,在参数设定上应要点检查绕线机速度设定是否太高、线径参数设定是否有误、自动排线的宽度是否与骨架要求一致。
3、偶然发生的控制系统报警
排线绕线机的日常运行过程中,由于长时间的数据累计和高强度的运行,都是导致绕线设备呈现一些偶然的报警,对于这类报警应及时的对照绕线机说明书中的处理方法加以扫。
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线圈绕线机轴承要半年更换润滑脂或润滑油
轴承要更换润滑脂或润滑油,视乎使用的频密度和使用时间、工作环境、清洁程度、工作温度、润滑剂种类而定,一般每半年应该更换一次。
检查绝缘材料的绝缘能力
检查绝缘材料的绝缘能力,因为绕线机工作环境难免存在潮湿、化学液体、高温高压等因素存在,时间一长就会对绕线机的电绝缘造成一定的破坏。只要发生这种故障,不仅会对影响绕线机正常工作造成影响,还会危及使用者的人身安全,所以绕线机在启动初,就应当经常检查不同部件的绝缘电阻性,这点不能马虎。
定期对进行一次“大”保
上述几项内容均为日常“小”保,绕线机哪里有,属于对线圈绕线机进行定期维护,除此以外还要安装绕线机的工作手册,定期对进行一次“大”保。大保养是按照绕线机的各个部件的使用和更换期限而定,其目的在于对绕线机进行一次---、全1面的检查、维护,增补绕线机因为长时间使用而造成的部件磨损和消耗,也可以---1消除绕线机内外的灰尘、各种污染物,做到发现问题,及时处理。一般来说,只要使用正确,维护得当,就可以及时发现故障做到提前处理。
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