企业科学规范化的维护是提高数控绕线机效率的重要手段之一,数控绕线机的维护主要包括绕线机的维护、调养、合理利用,统筹放置各类数控设备间的信息流、物料流的计划、调试,这对实现企业的网络化、数字化制造都是必需的。
多年以来,我国电子设备制造关乎线圈绕制工艺参数的选择主要以自身成品机能为依据,经由过程大量度绕的方式获取线圈工艺及参数。要从---上解决绕线机的率、高的和解决企业自身工艺问题,关键是必需改变---依赖大量试验来获取工艺参数的传统方式。
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1、清擦绕线机。及时清除绕线机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多,尽量每天清扫一次。
2、检査和清擦绕线机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧1伤。
3、检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
4、检查传动装置。检査皮带轮或联轴器有无破1裂、损坏,安装是否牢固;皮带及其联接扣是否完好。
5、绕线机的启动设备,也要及时清擦外部灰尘、泥垢,擦拭触头,检查各接线部位有否烧损痕迹,绕线机,接地线是否---。
6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗,更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间,应随绕线机的工作情况、工作环境、清洁程度、润滑剂种类而定。一般每工作3~6个月,应该清洗一次,绕线机哪里有,重新换润滑脂。油温较高时,或者环境条件差、灰尘多的绕线机要经常清洗、换油。
7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异,所以保持电机绕组的干燥是非常重要的。绕线机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在,绕线机价格,都会破坏电绝缘。较常见的是绕组接地故障,即绝缘损坏,绕线机厂家,使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰,发生这种故障,不仅影响绕线机正常工作,还会危及人身安全。所以绕线机在使用中,应经常检查绝缘电阻,还要注意查看绕线机机壳接地是否---。
8、除了按上述几项内容对绕线机进行定期维护外,运行一年后要大修一次。
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组盘式线圈有两盘以上的线圈,两盘线圈是串联连接,这种线圈应先计算好线圈需要用线的总长度,将线从盘上取下剪断。
装上档板和模具,开使绕盘,绕完后将线圈取下,在四个角位置处匝紧,再将线圈反方向装在绕线机上,开始绕第二盘,同样的方法可绕第三盘。三盘以上的线圈一般是分为两组分别绕制,绕好后串联在一起合并为一组线圈。线圈绕好后剪掉扎线多余的头子,平整后存放于指1定位置。
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